湖北省京山縣京蘭水泥公司坐落在湖北荊門錢場(chǎng)鎮(zhèn)，在當(dāng)?shù)厥菙?shù)一數(shù)二的龍頭建材企業(yè)。隨著政府對(duì)當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)建設(shè)的加大投入，公司對(duì)Φ3.2×13水泥磨做了許多改進(jìn)，但產(chǎn)量始終徘徊在45～50t/h.于是，我公司派考察小組去三分離選粉機(jī)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，參觀取經(jīng)，選用了T-Sepax-Ⅵ高效三分離選粉機(jī)配套閉路磨內(nèi)篩分技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，技改效果非常顯著，現(xiàn)將該磨改情況介紹如下：

　　1.工藝設(shè)計(jì)。該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圈流粉磨，物料經(jīng)配料，皮帶入磨粉磨，出磨物料經(jīng)斗提進(jìn)入選粉機(jī)后進(jìn)行分級(jí)，粗粉回一倉，細(xì)粉作為成品入庫。

　　2.技改措施。①通常情況下，磨機(jī)開路系統(tǒng)生產(chǎn)改成閉路圈流后，臺(tái)產(chǎn)提高幅度達(dá)40%以上，考慮到細(xì)度和比表面積的控制，因此配套了專門針對(duì)T-Sepax三分離選粉機(jī)的雙層隔倉裝置，通常隔倉板在磨內(nèi)起分倉控制排料和調(diào)節(jié)料球比的作用，相當(dāng)于提高了粉磨效率。而且這種略斜傾的隔倉板把以前的單純一種側(cè)向堆積壓力，改為重力和側(cè)向堆積壓力，加快了物料的流速，適合閉路磨使用。因此，將這臺(tái)磨現(xiàn)有的一二倉和二三倉之間的隔倉板全部換為雙層篩分裝置。②這臺(tái)磨前沒有任何預(yù)粉碎設(shè)備，入磨物料 粒徑48mm，平均粒徑28mm，且所摻物料的水分較大，因此一二倉篩縫增加1mm，二三倉之間篩縫基本不變，同時(shí)出料篦板的縫隙也做了相應(yīng)的調(diào)整，以配套整個(gè)粉磨系統(tǒng)。③技改前磨機(jī)分為三倉，一倉長(zhǎng)度2.75m，二倉2m，三倉過長(zhǎng)，造成一二倉破碎研磨能力嚴(yán)重不足，三倉研磨能力過剩的現(xiàn)象。技改中將磨機(jī)3個(gè)倉的長(zhǎng)度重新調(diào)整，適當(dāng)加長(zhǎng)一二倉長(zhǎng)度，縮短三倉長(zhǎng)度。這樣既增強(qiáng)了一倉破碎、二倉研磨的能力，也提高了整體的粉磨效率。④不合理的球徑和裝載量嚴(yán)重影響粉磨的電耗，因此在縮小一二倉的平均球徑的同時(shí)增加了裝載量，同時(shí)三倉改為微球和微鍛混裝，增強(qiáng)了研磨的效果。

　　3.技改效果。技改后水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)至今，實(shí)際產(chǎn)量超出了合同簽訂的產(chǎn)量70t/h，在沒有細(xì)破、輥壓機(jī)及烘干設(shè)備的條件下，產(chǎn)量穩(wěn)定在78t/h，產(chǎn)品細(xì)度<2.5%（0.08um方孔篩），系統(tǒng)總裝機(jī)功率增加約300kW，噸平均電耗26.9kWh，比技改前降了10kWh，若以平均臺(tái)產(chǎn)78t/h計(jì)算，每年可節(jié)電253萬元；以平均增產(chǎn)28t/h，每噸效益按8元計(jì)算，每年可創(chuàng)利潤161.3萬元，綜合計(jì)算年利潤增加300余萬元。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹，如水分和粒度得到較好控制，產(chǎn)量有望達(dá)到85t/h以上。